產(chǎn)品分類(lèi)
在已投運(yùn)的石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，GGH或多或少地遇到過(guò)結(jié)垢、腐蝕和堵塞等問(wèn)題。結(jié)垢造成凈煙氣不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的排放溫度，并對(duì)下游設(shè)施造成腐蝕。表面結(jié)垢使GGH換熱效率降低，GGH換熱面結(jié)垢后，污垢的導(dǎo)熱系數(shù)比換熱元件表面的防腐鍍層小，熱阻增大。隨著結(jié)垢厚度的增加，傳熱熱阻增大，在原煙氣側(cè)高溫原煙氣熱量不能被GGH換熱元件有效吸收，換熱元件蓄存熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)值。換熱元件回轉(zhuǎn)到凈煙氣側(cè)，GGH換熱元件本身沒(méi)有儲(chǔ)存到充足熱量，由于結(jié)垢而不能釋放出來(lái)被凈煙氣吸收，因此凈煙氣的溫升達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，結(jié)垢越嚴(yán)重?fù)Q熱效率就越差，造成吸收塔耗水量增加。對(duì)于600MW機(jī)組，進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度每升高10℃，大約增加水耗量10t/h。 結(jié)垢還會(huì)引起增壓風(fēng)機(jī)（如果脫硫增壓風(fēng)機(jī)與鍋爐引風(fēng)機(jī)合并，則為引風(fēng)機(jī)）能耗增加，GGH結(jié)垢后，煙氣通流面積減小，阻力增大。對(duì)于600MW機(jī)組，GGH阻力每增加100Pa，電耗大約增加100kW/h。
GGH結(jié)垢現(xiàn)象不可避免，因?yàn)橐鸾Y(jié)垢的因素是多方面的，有設(shè)計(jì)、設(shè)備、運(yùn)行、等各個(gè)方面，如燃煤品種、吸收塔液位控制、除霧器效率、GGH的構(gòu)造、GGH的定期吹掃效果等。為了提高GGH的換熱效率，電力企業(yè)除不斷改進(jìn)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)外，還加強(qiáng)了GGH的定期停機(jī)清洗。
針對(duì)GGH結(jié)垢和運(yùn)行特點(diǎn)，我公司研發(fā)人員和工程技術(shù)人員，經(jīng)長(zhǎng)期研究和大量工程實(shí)踐可針對(duì)不同情況提供不同的清洗方式，包括：停機(jī)高壓水射流清洗、停機(jī)在線化學(xué)清洗、停機(jī)解體化學(xué)清洗、不停機(jī)在線化學(xué)清洗。
除霧器結(jié)垢的原因性
除霧器結(jié)垢的因素是多方面的，有設(shè)計(jì)、設(shè)備、運(yùn)行等各個(gè)方面。通過(guò)對(duì)幾個(gè)電廠除霧器結(jié)垢情況分析，歸結(jié)起來(lái)有以下原因。
燃煤灰分高、灰的粘性大，部分機(jī)組存在電除塵器除塵效率低，導(dǎo)致原煙氣中飛灰濃度過(guò)高。
運(yùn)行中吸收塔液位過(guò)高，吸收塔運(yùn)行時(shí)在液面上常會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，泡沫中攜帶的石灰石和石膏混合物顆粒。液位測(cè)量反應(yīng)不出液面上虛假的部分，造成泡沫從吸收塔原煙氣入口倒流入GGH。原煙氣穿過(guò)GGH時(shí)，泡沫在原煙氣高溫作用下，水份被蒸發(fā)，泡沫中攜帶的石灰石和石膏混合物顆粒粘附在換熱片表面。在此過(guò)程中，原煙氣中的灰塵首先被吸附在泡沫上，隨著泡沫水份的蒸發(fā)進(jìn)而粘附在換熱片表面，造成結(jié)垢加劇。
除霧器設(shè)計(jì)不合理、噴嘴霧化和除霧器除霧效果不好、凈煙氣流速不合理、吸收塔內(nèi)漿液濃度過(guò)高均可造成凈煙氣攜帶大量含有石灰石和石膏混合物顆粒到GGH。凈煙氣攜帶的液滴附著在GGH換熱片表面，當(dāng)GGH回轉(zhuǎn)到原煙氣側(cè)，在原煙氣高溫作用下，液滴水份蒸發(fā)，石灰石和石膏混合物顆粒粘結(jié)在換熱片表面。
清洗的必要性：燃煤機(jī)組脫硫煙氣系統(tǒng)在機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后除霧器葉片將逐漸堵塞，增壓風(fēng)機(jī)電流會(huì)增大；為降低空預(yù)器、GGH及除霧器的煙壓差且改善傳熱效果，在機(jī)組調(diào)停或檢修期間需進(jìn)行高壓水（或化學(xué)加藥）沖洗。
除霧器清洗內(nèi)容及要求
1、沖洗吸收塔內(nèi)除霧器人字形格柵，去除表面積存石膏等雜物。
2、沖洗清理掉格柵組件形成的空腔夾道內(nèi)石膏以及雜物。
3、沖洗清理掉除霧器之間夾道的石膏及雜物。
4、沖洗除霧器與吸收塔相連接部分的石膏及雜物。
5、沖洗清理除霧器沖洗水管道的雜物。
6、檢查除霧器應(yīng)無(wú)倒塌現(xiàn)象，如有檢查格柵下支撐物應(yīng)完好，沖洗完畢后應(yīng)恢復(fù)為正常狀態(tài)
產(chǎn)品特點(diǎn)
相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)